최고의 지르코니아는 무엇입니까?

많은 디스크 제조업체가 일본 Tosoh에서 생산한 지르코니아 분말을 사용하거나 사용한다고 주장하지만 가짜인지 사실인지 잊어버리고 최고의 원재료를 사용하는 디스크 제조업체부터 시작하겠습니다.

이제 디스크 제작은 최소한 다음 3단계 프로세스로 시작됩니다.

1단계는 엄청난 언론과 죽음입니다. 다이는 기계 공장에서 완벽하게 제조되고 연마되어야 하며 이들이 사용되는 초기 Axial Press는 1단계 디스크를 만드는 동안 최소 30,000psi를 생산해야 합니다.

최소 공정의 2단계는 스탬프 디스크를 취하고 지르코니아를 부분적으로 소결하는 것입니다(일반적으로 섭씨 900-1000도 정도). 이것은 재료에 강성을 추가하고 파손이나 치핑 없이 밀링되는 능력을 돕습니다.

3단계는 최종 사용자에게 포장 및 배송하는 것입니다.

많은 저가 제조업체의 경우' 이것이 완전한 프로세스이지만 이 생산 모델에는 Isostatic 프레싱이 없음을 알 수 있습니다.

냉간 등압 압축은 분말/과립을 모든 방향으로 균일하게 압축하는 공정입니다. 동일한 압축비(정압)는 축 방향 및 반경 방향 모두에서 녹색(소결되지 않음) 제품의 밀도가 매우 균일하여 디스크를 만듭니다. 제품 전체에 걸쳐 동일한 균일한 수축 및 기계적 저항.

수축에 대해 말할 때 두 가지 개별 디스크 수축 기회에 대해 논의하고 있음을 기억하십시오. 첫 번째는 제조사에서 pre-sinter 시 수축률이고, 두 번째는 해당 부품을 밀링 가공한 후 최종 소결 시 수축량입니다. 일관성 없이 조밀한 재료가 브리지 스팬의 구조에 포함될 때 스팬을 따라 다른 속도로 수축하여 최종 구조에서 부적합을 일으킬 수 있음을 알 수 있습니다.

잘 제조된 치과용 지르코니아 블록, 치과용 지르코니아 디스크, 치과용 지르코니아 블랭크, 지르코니아 퍽스에는 6단계 공정이 있습니다.

1단계: 최고의 지르코니아 분말로 시작

2단계: 훌륭한 축 방향 프레스 및 다이, 최소 30,000psi

3단계: 축방향 프레스 디스크의 냉간 등방압 프레스

4단계: 밀링 중 안정성을 위한 부분 소결(900-1000C)

5단계: 최종 사용자 밀링 머신이 수용할 수 있도록 정확한 치수로 밀링

6단계: 최종 사용자에게 포장 및 배송

그', #39, Vsmile 공장의 표준 생산 과정, 마지막 제안, 당신의 구매를 결정하는 데 가격에만 의존하지 마십시오치과용 지르코니아 제품. 잘 제조된 지르코니아 디스크에 대해 회사를 확인하고 가공 질문을 하십시오. 그들이 답을 모른다면 신뢰할 수 없는 사람일 수 있습니다.