치과 기술에서 납땜이 여전히 중요한 이유는 무엇입니까?

얼마나 자주 납땜을 합니까?

치과 기공소 작업의 전반적인 맥락에서 납땜이 얼마나 중요한지, 그리고 성공적인 납땜 결과를 얻기 위해 어떤 요구 사항이 필수적인지 자문해 본 적이 있습니까? 그렇다면 이 배경 정보가 통찰력이 있다는 것을 알게 될 것입니다. (치과) 솔더링 기술의 과거, 현재, 미래를 여행하는 여정에 함께 하세요!

납땜: 치과 기공소에서 없어서는 안될

& quot;납땜& quot; 접합 기술은 치과 기공소에서 일상적인 작업의 필수적인 측면이기 때문입니다. 치과 기술에서 납땜은 100년 이상 사용되어 왔지만 납땜 방법은 그보다 훨씬 오래되었습니다. 납땜은 고대에도 시행되었습니다. 그 당시의 납땜 방법에는 구리 광석이 사용되었으며 금세공인이 복잡한 보석 조각을 디자인하는 데 도움이 되었습니다.

솔더링은 금속 재료를 접합하는 데 사용되는 가장 일반적인 방법이며 이 기술의 기반이 되는 원리는 앞으로도 변하지 않을 것입니다.

현대적인 용접 및 접합 기술에도 불구하고 납땜은 보편적인 적용 범위로 인해 치과 기술에서 그 중요성을 잃지 않았습니다. 치과 기공소에서 일일 납땜 공정의 수는 여전히 다른 접합 방법의 수를 분명히 초과합니다.

납땜이란 무엇입니까?

납땜은 땜납으로 알려진 용융 용가재를 사용하여 금속 조각을 접합하는 과정입니다. 용가재의 가공 온도는 접합할 합금의 고상선 지점보다 낮습니다. 솔더는 이러한 합금을 적시지만 솔더링 중에 녹지 않습니다.

솔더링 과정에서 액체 솔더와 고열 합금은 상호 확산 과정을 거칩니다. 결합 강도(= 확산 구조의 품질)와 부식 저항은 솔더 조인트의 장기적인 성공을 위한 결정적인 요소입니다.

땜납: 구강 환경에 대한 내성이 필수적입니다!

구강 환경에 대한 내성이 필수적이므로 치과 기술에서는 단단한 땜납만 사용됩니다. 프리 땜납(메인 땜납) 외에, 가공 온도가 낮은 특수 설계된 후 땜납(2차 땜납)도 있습니다.

땜납은 950 ~ 1,200°C의 용융 범위를 갖는 고융합 땜납과 약 1000~1000°C의 용융 범위를 갖는 저융합 땜납으로 분류됩니다. 700 및 900 °C. 다양한 용융 범위는 다양한 목적을 수용합니다. 땜납과 합금이 서로 호환되는 것이 중요합니다. 신뢰할 수 있는 솔더 조인트를 얻으려면 높은 수준의 주의가 필요합니다. 솔더링 프로세스와 관련된 재료에 대한 이해와 이를 올바르게 적용하는 방법에 대한 지식은 솔더링에 대한 신중한 접근 방식의 일부를 형성합니다.

다음은 성공적인 치과 납땜을 위한 가장 중요한 요구 사항입니다.

1) 금속의 호환성

솔더링 공정을 위해 선택된 솔더는 솔더링할 합금에 적합한 가공 온도를 가져야 합니다. 치과용 땜납은 구강 환경에 대한 내성이 있어야 하고 그 조성은 납땜되는 합금의 조성과 유사해야 합니다. 이것은 (야금학적) 호환성 및 솔더 및 합금의 유사한 열팽창 계수가 안정적인 솔더 조인트를 달성하기 위한 전제 조건임을 의미합니다.

2) 효과적인 젖음성

솔더'합금을 효과적으로 적시는 능력은 성공적인 솔더링 공정을 위한 또 다른 요구 사항입니다. 땜납이 이상적인 젖음 특성을 가지고 있다면 합금에 고르게 퍼지고 양쪽 표면을 젖게 하고 납땜 갭을 채웁니다. 솔더의 습윤성이 좋지 않으면 방울이 형성됩니다. 이 경우 솔더가 흐르지 않고 확산이 일어나지 않습니다. 즉, 합금에 포함된 금속 화합물과 땜납이 서로 섞이지 않습니다. 솔더의 처리 온도와 합금의 고상점 사이의 차이가 최소인 경우 이상적인 확산 구조가 형성됩니다.

3) 깨끗한 금속 표면

깨끗한 납땜 접촉면은 적절한 젖음에 대한 기본 요구 사항입니다. 접촉면에는 그리스와 산화물이 없어야 합니다. 그라인딩 및/또는 샌드블라스팅을 사용하여 납땜 접촉 표면을 준비할 수 있습니다.

4) 산화물 용해 플럭스

산화물의 형성을 방지하기 위해 플럭스를 사용하는 것이 좋습니다. 플럭스는 합금 표면의 산소 화합물을 용해시킵니다. 용해 과정에서 플럭스는 산화물을 흡수하고 더 이상의 산화가 발생하는 것을 방지합니다. 플럭스에 포획된 산화물의 용해도가 제한되어 있으므로 납땜 공정은 도포 직후에 완료되어야 합니다. 이 프로세스는"축소 영역& quot;을 사용하여 지원됩니다. 불꽃의.

5) 균일하게 예열된 프레임워크 구성요소

결합할 프레임워크 구성요소는 합금의 적절한 흐름과 최적의 젖음성을 보장하기 위해 충분히 예열되어야 합니다. 납땜 부위의 온도는 땜납의 처리 온도보다 높아야 하지만 합금의 고상선 온도를 초과해서는 안 됩니다.

6) 납땜 갭 벽은 가능한 한 평행해야 합니다.

프레임워크 구성 요소의 벽이 서로 평행한 경우에만 해제되는 압력(모세관 충전 압력)에 의해 솔더가 솔더링 갭으로 밀려납니다. 벽은 약 100cm 너비로 서로 균일한 간격으로 정렬되어야 합니다. 0.05mm에서 0.2mm 이하.