지르코니아 선택

지르코니아는 2000년대에 시장에 소개되었습니다. 그것은 당시 시장에 출시된 가장 강력한 세라믹이며 프레임워크 재료로만 소개되었습니다. 프레임워크 재료는 매우 불투명했으며 흰색 디스크로만 제공되었으며 스테인 및 글레이징에는 침지가 필요했습니다.

오늘날에는 고전적인 흰색 디스크, 사전 음영 처리된 디스크, 다층 디스크 및 다양한 강도와 반투명도가 있습니다. 흰색 디스크는 재고가 적고 심미성을 맞춤화할 수 있기 때문에 중소 규모의 실험실에 이상적입니다. 사전 음영 처리된 지르코니아는 소결 후 원하는 음영을 얻는 데 어려움이 있거나 음영별로 단위를 분류하는 데 어려움을 겪거나 노동 일관성 문제 또는 여러 교대 근무가 있는 실험실에 이상적입니다. 사전 음영 처리된 지르코니아로 작업할 때 더 많은 인벤토리를 갖게 됩니다. 재료는 단색이고 더 일관되고 예측 가능하며 밀링할 때 배치가 더 작아집니다. 즉, 밀링이 하나만 있는 경우 다른 밀링을 추가하는 것이 유용할 수 있습니다. 다층 디스크는 사전 음영 처리된 것과 비슷하지만 심미성이 더 높습니다.

지르코니아 디스크는 주로 두 가지 방식으로 제조 방법에 따라 분류할 수 있습니다. 축 방향 프레스 또는 등압 프레스. 축 방향 프레스 디스크는 다이로 만들어집니다. 제형화된 분말을 다이에 넣은 다음 분말을 최소 30K PSI에서 압착합니다. 그런 다음 3.5일 주기로 900~1000C에서 소결됩니다. 일부 지르코니아는 더 뜨겁게 소결되어 더 단단한 디스크가 되고 다른 지르코니아는 더 차갑게 소결되어 더 부드러운 디스크가 되어 치핑에 더 취약할 수 있습니다. 디스크가 소결된 후 최종 모양으로 밀링되고 숄더가 추가됩니다. 냉간 등방압착 방식 또는 CIP 방식은 분말이 축 방향 압착 방식을 거친 다음 여러 디스크를 유연한 용기에 넣는 것을 의미합니다. 이 용기는 물에 넣고 물은 하중을 받습니다. 디스크는 모든 방향에서 360도 균일하게 로드됩니다. 그 후 축 방향 프레스 디스크와 유사하게 소결됩니다. 균질하고 동일한 밀도를 보장하기 위해 당사의 모든 지르코니아 디스크는 등압압축 상태에서 제조됩니다.

시장에는 다양한 유형의 지르코니아가 있으므로 기공소에서 생산하는 다양한 유형의 수복물에 대해 각각을 선택할 때 혼란스러울 수 있습니다. 지르코니아는 강도와 투명도에 따라 크게 3가지로 분류할 것을 권장합니다. 첫 번째는 굽힘 강도가 1350MPa인 High Translucency(HT)입니다. 두 번째는 굽힘 강도가 1200MPa인 Super Translucent(ST)입니다. 마지막으로 첫 번째 범주는 굽힘 강도가 700MPa인 초반투명(UT)입니다.

각 유형의 지르코니아는 실험실에서 특별한 위치를 차지합니다! 아래 차트는 제작 중인 수복물의 유형에 대해 각 유형의 지르코니아를 언제 사용해야 하는지 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 왼쪽 열은 반투명도, 어두운 그루터기를 덮는 재료의 능력, 브리지 응용 프로그램에서 작업 중인지 여부, 재료의 레이어드 또는 마이크로 레이어드 또는 전체 윤곽 모놀리식 재료로 작업하려는 경우.

이것은 단지 권장되는 가이드일 뿐입니다. 모든 교량은 적절한 커넥터 볼륨을 가져야 하며 작은 측면 절치를 제외하고 캔틸레버는 HT 또는 ST를 사용할 때만 고려됩니다.

실험실에서 사용할 지르코니아 유형을 결정할 때 항상 사용하기 쉽고, 칩에 강하고, 일관된 제조 공정이 있으며, 비용 효율적이지만 가장 큰 가치를 제공해야 하기 때문에 반드시 가장 저렴한 것은 아닌 것을 선택해야 합니다. 마지막으로 필요할 때마다 제품 지원을 받을 수 있습니다.