머시닝 지르코니아 디스크

치과 지르코니아 매니피터 마케팅을 선도하는 마케팅으로, 우리는 작년에 치과 실험실 소유자의 수백과 이야기했습니다, 대화의 광대 한 우리에게 우리의 생산을 개선하기 위해 통찰력을 많이 제공, 또한 우리에게 우리의 지르코니아 제품을 가공하는 방법에 대한 소중한 경험을 제공, 우리는 모든 너희들과 공유하고 싶습니다.

Vsimle 치과 지르코니아 디스크를 가공 할 때 따라야 할 네 가지 기본 원칙이 있습니다 : 느린 속도, 높은 공급 속도, 상승 절단 및 홍수 냉각수.

지르코니아는 절단 공구와 금속 표면을 압축하고 부착하는 경향이 있습니다. 또한 작업 경화 표면을 관통하고 깨끗한 거친 칩을 절단하기 위해 절삭 공구에 일반 클리어런스 각도보다 높은 것을 요구하는 경화 작업하는 경향이 있습니다. 12~ 15도 포지티브 방사형 레이크는 최적의 표면 마감과 공구 수명을 제공합니다.

150에서 250 SFM에서 치아 당 .005"에서 .010으로 인하. 작은 커터가 작은 스텝 오버 값과 함께 사용되므로, 작은 칩이 생성되므로 방사형 칩 숱이 조정은 과도한 공구 마모, 불량 마감 및 갈라진 마진을 피하기 위해 절단 속도에 이루어져야합니다 - 가공 공정에 의해 생성 된 열이 일반적으로 칩으로 전송되지 않기 때문에 홍수 냉각수의 또 다른 이유는 (부적절한 공급 / 속도 또는 지르코니아가 꽤 좋은 절연체라는 사실로 인해) 대신 절단 도구에 남아 있습니다.

그 취성 때문에, 무거운 경직기 및 고정은 최상의 결과를 제공하고 가공 할 때 중단, 일정한 부하, 등반 컷을 유지하는 것이 중요합니다.

건조 가공 지르코니아와 관련된 가공 "슬러리"는 매우 미세하고 가성 및 고도로 연마됩니다. 미세 필터와 방대한 진공 시스템에 관계없이 먼지가 기계의 "밀봉 된"영역 (볼나사, 방법, 운송 메커니즘, 전자 인클로저 등을 관통하는 것을 막기가 매우 어렵습니다.) 이러한 침투는 중요한 기계 부품에 조기 마모로 이어지며, 대부분의 경우 밀폐된 가공 영역을 벗어나 작업 환경에 축적됩니다.

또한 필터 및 진공 시스템과 관련된 소음 및 추가 비용 및 유지 보수가 있습니다.

지르코니아는 담즙하는 경향이 있기 때문에, 그것은 건조하고 오랜 시간 동안 금속 기계 표면에 축적 남아 있지 않아야합니다. 냉각수 노즐에 부착된 튜브를 사용하여 기계의 가공 구획을 주기적인 헹구는 동시에 냉각수 펌프를 활성화하는 것은 이를 달성하기 매우 빠르고 쉬운 방법입니다. 또한, 가공을 하는 "챔버"에 저렴한 스팀 클리너가 있는 빠른 샷은 이 지역을 반짝이고 새로운 모습으로 유지합니다. 이 전체 프로세스는 약 5분 정도 걸립니다.

증류수를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 우리는 지르코니아와 유리 세라믹 모두에 사용합니다. 윤활유를 활용하여 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 우리는 현재 매우 유망한 것 같은 수용성 잔류물없는 냉각수를 테스트하고 있습니다. 앞서 언급했듯이 지르코니아 또는 유리 세라믹에 대한 잔류 윤활유는 모두 나쁘다.

젖은 가공은 잔류 수분을 가진 단위가 소결에 균열과 밝은 표시 색상 음영을 일으킬 수 있기 때문에 워크플로에 또 다른 죽어가는 단계를 추가않습니다.

저렴한 토스터 오븐은 아주 잘 작동합니다. 건조 시간은 다양합니다. 아래를 참조하십시오.

싱글(70°C)): 15분 이상

단일(140°C)): 5-10분

2-4 단위 (70 °C): 40 분+

2-4 단위 (140 ° C): 25 분+

5+ 단위 (70 ° C): 50 분+

5+ 단위 (140°): 25 분+

우리의 고객은 기계 청소 (어쨌든 수행해야함), 냉각수 교환 (필요한 경우) 및 건조는 증가 된 공구 수명, 낮은 작동 비용, 낮은 소음 수준, 더 깨끗한 작업 환경, 연장 된 기계 수명, 더 높은 품질 및 더 많은 미적 단위에 대한 가치있는 절충안입니다.